יכולות בדיקה פונקציונלית

בדיקות מקיפות המיושמות לאורך כל פיתוח מוצר חדש חוסכות את הכסף של הלקוח תוך הפחתת זמן ההשבתה בייצור. בשלבים המוקדמים ביותר, בדיקות במעגל, בדיקה אופטית אוטומטית (AOI) ובדיקת Agilent 5DX מספקות משוב חיוני המאפשר התאמות בזמן. לאחר מכן מבוצעות בדיקות פונקציונליות ובדיקות יישומים לפי מפרטי לקוח בודדים לפני שבדיקת מתח סביבתית קפדנית מאמתת את אמינות המוצר. כאשר מדובר בהחדרת מוצר חדש, חבילת יכולות פונקציונליות ובדיקות POE מבטיחה לבנות אותו נכון בפעם הראשונה, ולספק פתרון העולה על הציפיות.

מבחן פונקציונלי:

שלב ייצור אחרון

מבחן פונקציונלי (FCT) משמש כשלב ייצור סופי. הוא מספק קביעת מעבר/כשל על PCB מוגמרים לפני שליחתם. מטרת FCT בייצור היא לאמת שחומרת המוצר נקייה מפגמים שעלולים, אחרת, להשפיע לרעה על התפקוד הנכון של המוצר ביישום מערכת.

בקיצור, FCT מאמת את הפונקציונליות של PCB ואת התנהגותו. חשוב להדגיש שדרישות הבדיקה הפונקציונלית, הפיתוח שלה והנהלים משתנים מאוד מ-PCB ל-PCB וממערכת למערכת.

בודקים פונקציונליים מתממשקים בדרך כלל ל-PCB הנבדק באמצעות מחבר הקצה שלו או נקודת בדיקה. בדיקה זו מדמה את הסביבה החשמלית הסופית בה ישמש ה-PCB.

הצורה הנפוצה ביותר של בדיקה תפקודית פשוט מוודאת שה-PCB פועל כראוי. בדיקות פונקציונליות מתוחכמות יותר כוללות רכיבה על ה-PCB באמצעות מגוון ממצה של בדיקות תפעוליות.
יתרונות הלקוח של בדיקה פונקציונלית:

● בדיקה פונקציונלית מדמה את סביבת ההפעלה של המוצר הנבדק ובכך ממזערת את העלות היקרה עבור הלקוח לספק את ציוד הבדיקה בפועל
● זה מבטל את הצורך בבדיקות מערכת יקרות במקרים מסוימים, מה שחוסך ל-OEM הרבה זמן ומשאבים כספיים.
● הוא יכול לבדוק את הפונקציונליות של המוצר בכל מקום בין 50% ל-100% מהמוצר הנשלח ובכך למזער את הזמן והמאמץ על ה-OEM לבדוק ולתקן אותו.
● מהנדסי בדיקה נבונים יכולים לחלץ את מירב הפרודוקטיביות מבדיקות פונקציונליות ובכך להפוך אותו לכלי היעיל ביותר מלבד בדיקת המערכת.
● בדיקה פונקציונלית משפרת את סוגי הבדיקות האחרים כגון ICT ובדיקת בדיקה מעופפת, מה שהופך את המוצר לחזק יותר וללא שגיאות.

בדיקה פונקציונלית מחקה או מדמה את הסביבה התפעולית של מוצר כדי לבדוק את הפונקציונליות הנכונה שלו. הסביבה מורכבת מכל התקן שמתקשר עם ההתקן הנבדק (DUT), למשל, אספקת החשמל של ה-DUT או עומסי התוכנית הדרושים כדי לגרום ל-DUT לפעול כהלכה.

ה-PCB נתון לרצף של אותות וספקי כוח. התגובות מנוטרות בנקודות ספציפיות כדי לוודא שהפונקציונליות נכונה. הבדיקה מתבצעת בדרך כלל על פי מהנדס הבדיקה של OEM, המגדיר את המפרטים ונהלי הבדיקה. בדיקה זו היא הטובה ביותר באיתור ערכי רכיבים שגויים, כשלים תפקודיים וכשלים פרמטריים.

תוכנת בדיקה, הנקראת לעיתים קושחה, מאפשרת למפעילי פס ייצור לבצע בדיקה פונקציונלית באופן אוטומטי דרך מחשב. לשם כך, התוכנה מתקשרת עם מכשירים חיצוניים הניתנים לתכנות כמו רב-מטר דיגיטלי, לוחות קלט/פלט, יציאות תקשורת. התוכנה בשילוב המתקן המקשר בין המכשירים ל-DUT מאפשרים לבצע FCT.

הסתמכו על ספק EMS של Savvy

יצרני OEM חכמים מסתמכים על ספק EMS מכובד שיכלול בדיקה כחלק מעיצוב המוצר והרכבתו. חברת EMS מוסיפה גמישות ניכרת למחסן הטכנולוגיה של OEM. ספק EMS מנוסה מעצב ומרכיב מגוון רחב של מוצרי PCB עבור קבוצה מגוונת לא פחות של לקוחות. לפיכך, הוא צובר ארסנל הרבה יותר רחב של ידע, ניסיון ומומחיות מאשר לקוחות OEM שלהם.

לקוחות OEM יכולים להפיק תועלת רבה על ידי עבודה עם ספק EMS בעל ידע רב. הסיבה העיקרית היא שספק EMS מנוסה ומתמצא שואב מבסיס הניסיון שלו ומציע הצעות חשובות הנוגעות לטכניקות וסטנדרטים שונים של אמינות. כתוצאה מכך, ספק EMS נמצא אולי בעמדה הטובה ביותר לעזור ל-OEM להעריך את אפשרויות הבדיקה שלו ולהציע את שיטות הבדיקה הטובות ביותר לשיפור ביצועי המוצר, יכולת הייצור, האיכות, האמינות והעלות החשובה ביותר.

בדיקה של ראש מעופף/ללא מתקן

AXI – בדיקת רנטגן אוטומטית דו-ממדית ותלת-ממדית
AOI – בדיקה אופטית אוטומטית
ICT – מבחן במעגל
ESS – בדיקת מתח סביבתיים
EVT – בדיקת אימות סביבתי
FT – בדיקת תפקוד ומערכת
CTO - תצורה לפי הזמנה
אבחון וניתוח כשלים
ייצור ובדיקה של PCBA
ייצור המוצר המבוסס על PCBA שלנו מטפל במגוון רחב של מכלולים, ממכלולי PCB בודדים ועד PCBAs המשולבים במארזים עשויים קופסאות.
SMT, PTH, טכנולוגיה מעורבת
גובה דק במיוחד, QFP, BGA, μBGA, CBGA
הרכבת SMT מתקדמת
הכנסה אוטומטית של PTH (צירי, רדיאלי, טבילה)
ללא עיבוד נקי, מימי וללא עופרת
מומחיות בייצור RF
יכולות תהליך היקפי
מטוסי גב ואמצעי Pressfit
תכנות מכשיר
ציפוי קונפורמי אוטומטי
שירותי הנדסת הערך שלנו (VES)
שירותי הנדסה בעלי ערך POE מאפשרים ללקוחותינו לייעל את יכולת הייצור והביצועים האיכותיים של המוצר. אנו מתמקדים בכל היבט של תהליכי עיצוב וייצור - מעריכים את כל ההשפעות על העלות, התפקוד, לוח הזמנים של התוכנית והדרישות הכוללות

ICT מבצע בדיקות מקיפות

בבדיקת מעגלים (ICT) נעשה שימוש מסורתי במוצרים בוגרים, במיוחד בייצור בקבלנות משנה. הוא משתמש במתקן בדיקה של מיטת ציפורניים כדי לגשת לנקודות בדיקה מרובות בצד התחתון של ה-PCB. עם מספיק נקודות גישה, ICT יכול לשדר אותות בדיקה לתוך ומחוצה של PCB במהירות גבוהה כדי לבצע הערכה של רכיבים ומעגלים.

בודק ציפורניים הוא מתקן בדיקה אלקטרוני מסורתי. יש לו פינים רבים המוכנסים לתוך חורים, אשר מיושרים באמצעות פיני כלים כדי ליצור

מגע עם נקודות בדיקה במעגל מודפס ומחוברים גם ליחידת מדידה באמצעות חוטים. התקנים אלה מכילים מערך של פיני פוגו קטנים קפיציים היוצרים מגע עם צומת אחד במעגלים של המכשיר הנבדק (DUT).

על ידי לחיצת ה-DUT כלפי מטה כנגד מצע הציפורניים, ניתן ליצור מגע אמין במהירות עם מאות ובמקרים מסוימים אלפי נקודות בדיקה בודדות בתוך המעגלים של ה-DUT. מכשירים שנבדקו על בודק ציפורניים עשויים להראות סימן קטן או גומה הנובעת מהקצוות החדים של סיכות הפוגו המשמשות במתקן.
לוקח כמה שבועות ליצור את מתקן ה-ICT ולבצע את התכנות שלו. מתקן יכול להיות ואקום או לחיצה למטה. גופי ואקום נותנים קריאת אותות טובה יותר לעומת סוג הלחיצה למטה. מצד שני, גופי ואקום יקרים בגלל מורכבות הייצור הגבוהה שלהם. מיטת הציפורניים או הבודקת במעגל היא הנפוצה והפופולרית ביותר בסביבת ייצור חוזים.
 

ICT מספק ללקוחות OEM הטבות כגון:

● למרות שנדרש מתקן יקר, ה-ICT מכסה 100% בדיקות כך שכל קצרי החשמל והארקה מזוהים.
● בדיקות ICT מעצימות את הבדיקות ומבטלות צרכי ניפוי באגים של לקוחות עד כמעט אפס.
● ביצוע התקשוב אינו לוקח הרבה זמן, למשל אם הטסת בדיקה אורכת 20 דקות בערך, התקשוב לאותו זמן עשוי להימשך דקה בערך.
● בודק ומזהה קצרים, פתיחות, רכיבים חסרים, רכיבים בעלי ערך שגוי, קוטביות שגויה, רכיבים פגומים ונזילות זרם במעגלים.
● בדיקה אמינה ומקיפה ביותר הקולטת את כל פגמי הייצור, תקלות התכנון והפגמים.
● פלטפורמת הבדיקה זמינה ב-Windows וגם ב-UNIX, ובכך הופכת אותה לאוניברסלית מעט עבור רוב צורכי הבדיקה.
● ממשק פיתוח בדיקות וסביבת הפעלה מבוססים על תקנים למערכת פתוחה עם אינטגרציה מהירה בתהליכים הקיימים של לקוח OEM.

ICT הוא סוג הבדיקות המייגע, המסורבל והיקר ביותר. עם זאת, ICT אידיאלי עבור מוצרים בוגרים הדורשים ייצור נפח. הוא מפעיל את אות הכוח כדי לבדוק רמות מתח ומדידות התנגדות בצמתים שונים של הלוח. ICT מצוין באיתור כשלים פרמטריים, תקלות הקשורות לתכנון וכשלים ברכיבים.